4000119669
1.應用背景
電力計量中心是電力行業(yè)的電能計量檢測機構，承擔轄區內電能計量器具安全生命周期管理的職能，包括采購、倉儲、檢測、配送、安裝、運行監測等各個(gè)環(huán)節。隨著(zhù)城網(wǎng)改造和居民一戶(hù)一表工作的深入進(jìn)行，電力新裝用表數量急劇增加，傳統的計量中心難以滿(mǎn)足要求。新的電力計量中心不斷的新建，電能計量器管理“各自為陣”，物流成本極高，經(jīng)常引發(fā)客戶(hù)投訴。對計量裝置實(shí)行全壽命周期管理，包括采購、倉儲、檢定、配送、質(zhì)量監測等環(huán)節。計量中心為了實(shí)現集約化管理，給每只電能表附上惟一的“條形碼身份證”，從送達、校驗、檢測、鉛封到出庫、使用，每個(gè)環(huán)節都經(jīng)過(guò)“掃描管理”，可隨時(shí)查找到任何一只電表的狀態(tài)。
使用條形碼技術(shù)進(jìn)行電表數據采集的方式從一定程度上提高了對電表的管理能力，但這種采集方式需要倉庫工作人員對每只需要出入庫的電表進(jìn)行單獨一個(gè)個(gè)的掃描，而且掃描的時(shí)候條碼槍光束必須對準電表標簽條形碼表面，條形碼表面必須保持清潔、整齊，效率低下、準確率不高。同時(shí)，由于電表是四層放置電表周轉箱，所以在掃描電表條碼的時(shí)候工作人員需要把底層電表翻出來(lái)進(jìn)行掃描操作，這樣就給工作人員帶來(lái)很大的不便，大大的降低了倉庫管理人員的工作效率，增加工作量。電表掃描的時(shí)候不停的翻動(dòng)對電表的外觀(guān)將會(huì )有磨損，影響了電表的質(zhì)量。有時(shí)候不小心電表跌落在地將會(huì )導致電表的直接報廢，給倉庫管理增加了成本。倉庫管理人員每掃描一只電表條形碼數據就需要實(shí)時(shí)上傳到數據中心同時(shí)進(jìn)行數據校驗，在網(wǎng)絡(luò )狀態(tài)不好的情況下出入庫工作將無(wú)法正常進(jìn)行下去或者工作進(jìn)度非常緩慢。
條碼技術(shù)改變了電力計量中心資產(chǎn)的管理方式，但隨著(zhù)計量中心業(yè)務(wù)的發(fā)展，和對管理效率提升的迫切需求，條碼技術(shù)的局限性越來(lái)越大，構建一個(gè)更先進(jìn)的數據采集方式，大幅提高倉庫管理效益具有重要的意義。
2.系統簡(jiǎn)介
RFID是繼條碼技術(shù)之后，又一引起自動(dòng)識別領(lǐng)域變革的技術(shù)。其采用無(wú)線(xiàn)電磁波達到對標識物品的識別，相比與傳統的條碼技術(shù)，RFID擁有更快的數據通訊速度，識別距離更遠，對標識物品的表面清潔程度要求不嚴格，讀取精度更高；同時(shí)，其特有的標簽防碰撞算法支持對大量物品信息的同時(shí)讀取，可以每秒讀取多達幾十只資產(chǎn)電子標簽，并且無(wú)線(xiàn)射頻可以穿透塑料箱體讀取底層資產(chǎn)電子標簽的數據信息，大大減少工作量，提高管理效益，降低運營(yíng)成本。
利用RFID技術(shù)，借鑒全生命周期和物流管理模式，進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造，建立電表的全過(guò)程動(dòng)態(tài)化、精細化管理，并建立與配套的信息技術(shù)支持系統，實(shí)現電表從倉儲、現場(chǎng)到報廢都能夠準確、高效的識別，對電表物流過(guò)程及現場(chǎng)工作過(guò)程實(shí)現全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理，建立生產(chǎn)管理與營(yíng)銷(xiāo)管理的集成，實(shí)現電表的資產(chǎn)全壽命周期管理。
建立基于RFID技術(shù)和現代物流技術(shù)的電表資產(chǎn)管理工作流程，改進(jìn)和優(yōu)化現有操作方式，逐步替代了現有的通過(guò)條形碼管理設備的方式，引入了新的管理方式和手段，提高計量標準化作業(yè)水平和效率，建立一套新的管理模式；
通過(guò)射頻識別技術(shù)的引入，使電表從倉儲、現場(chǎng)到報廢都能夠方便的識別，解決電表資產(chǎn)基礎薄弱，現場(chǎng)臺賬數據采集難的問(wèn)題，為用戶(hù)提供了全方位的資產(chǎn)跟蹤管理手段；
加強對現場(chǎng)運維工作的管控，通過(guò)RFID技術(shù)能準確識別現場(chǎng)設備，同時(shí)在現場(chǎng)能及時(shí)查詢(xún)到相關(guān)設備和用戶(hù)信息，并錄入現場(chǎng)運維信息，提高了現場(chǎng)運維的工作效率，加強了對現場(chǎng)運維工作的監督和管理，同時(shí)客戶(hù)的滿(mǎn)意度得到了提高；
實(shí)現營(yíng)銷(xiāo)系統和倉儲管理系統對接，建立更加準確的數據基礎和更加高效的數據交換，全面提高電表資產(chǎn)物流管理效率；
通過(guò)為每個(gè)電表粘貼復合式電子標簽，為每個(gè)電表建立了唯一標識，為今后的營(yíng)銷(xiāo)業(yè)務(wù)工作的改進(jìn)和相關(guān)信息化管理手段的運用打下了堅實(shí)的數據基礎。
3.方案設計
本系統是集成RFID自動(dòng)識別技術(shù)、計算機軟件及控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)為一體的創(chuàng )新型的項目。通過(guò)RFID電子標簽與電表的物理綁定，并通過(guò)后臺數據將電子標簽信息與計量資產(chǎn)的身份信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，在后續各個(gè)節點(diǎn)，通過(guò)RFID讀寫(xiě)設備對電子標簽信息的獲取，達到對計量資產(chǎn)身份的識別。建立基于RFID技術(shù)的電表資產(chǎn)精細化管理應用系統，優(yōu)化現有業(yè)務(wù)流程，實(shí)現動(dòng)態(tài)的物流管理模式，對電表從出廠(chǎng)、入庫、檢定、出庫到配送、安裝、運維和報廢等節點(diǎn)實(shí)現全生命周期的精細化、動(dòng)態(tài)化管理。系統流程設計如下：
主管部門(mén)根據銷(xiāo)售需求分配指定電表序列號碼。電表序列號碼由主管部門(mén)分配給電子標簽供應商。供應商根據編碼進(jìn)行標簽打印和信息寫(xiě)入。打印好的電子標簽由電表生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行粘貼。粘貼好電子標簽的電表配送給相應的供電局倉庫。由此就進(jìn)入了電網(wǎng)公司的RFID倉儲管理信息系統。對需要出入庫的電表可以通過(guò)RFID設備進(jìn)行出入庫數據采集。
當粘貼有電子標簽的電表通過(guò)掃描設備時(shí)，天線(xiàn)以微波通訊的方式與電子標簽進(jìn)行雙向數據交換，從電子標簽上讀取相關(guān)信息（讀取與現有條形碼內容相同的信息），并把數據信息實(shí)時(shí)的傳送到數據中心。
編碼分配
電表電子標簽的編碼需主管上級部門(mén)進(jìn)行按需分配。主管上級部門(mén)把規劃好的電表電子標簽編碼發(fā)送給電子標簽打印部門(mén)。開(kāi)始了倉庫RFID管理的第一步。
電子標簽打印、信息寫(xiě)入
電表電子標簽的打印、信息寫(xiě)入工作可以由RFID標簽供應商完成，以保證標簽信息的正確。也可以由電表生產(chǎn)工廠(chǎng)完成打印工作，這樣節省了電子標簽的流通環(huán)節減少系統運營(yíng)成本。電子標簽打印需要由專(zhuān)業(yè)的RFID打印機完成，在打印的同時(shí)把電表編碼寫(xiě)入電子標簽數據存儲區。電子標簽表面可以根據需要選擇字體和圖標。除了電表需要粘貼電子標簽以外，電網(wǎng)公司的電表周轉箱也需要粘貼一個(gè)箱電子標簽，該項工作需要由電網(wǎng)公司自己負責完成。箱電子標簽主要是負責捆綁電表數據信息，為管理系統后面的工作環(huán)節增加方便，提供操作效率。
電子標簽粘貼
電表電子標簽粘貼工作必須由電表廠(chǎng)家完成比較方便。電子標簽供應商把打印好的發(fā)送到相應的電表廠(chǎng)家，電表廠(chǎng)家在電表生產(chǎn)線(xiàn)末端對電表進(jìn)行電子標簽粘貼工作。電子標簽粘貼工作一定要保證編碼的正確配對，以免造成電網(wǎng)的倉儲管理混亂。電表生產(chǎn)廠(chǎng)家把粘貼好電子標簽的電表運送到電網(wǎng)公司倉庫進(jìn)行入庫、校驗等工作。
電表入庫
資產(chǎn)管理班將供貨廠(chǎng)商粘貼好電子標簽的電表拆箱后碼放到周轉箱中，通過(guò)安裝在倉庫傳送帶上的RFID固定式讀寫(xiě)器，自動(dòng)批量獲得全部電表資產(chǎn)信息，并將該信息傳遞給倉儲管理系統，實(shí)現計量資產(chǎn)的大批量，快速的入庫操作。
電表盤(pán)點(diǎn)
電表盤(pán)點(diǎn)主要是查看電表的數量和在倉庫的電表編碼。電表盤(pán)點(diǎn)只需要使用RFID手持設備掃描電表箱號就可以查看電表是否在庫，數量是否齊全。
電表出庫
根據業(yè)務(wù)受理情況以及庫存情況，同樣通過(guò)出庫RFID讀取設備通道，能夠同時(shí)將托盤(pán)級電表資產(chǎn)進(jìn)行批量出庫操作；一次性采集多個(gè)周轉箱標簽及周轉箱內的電表資產(chǎn)標簽信息，與出庫任務(wù)單進(jìn)行自動(dòng)核對。提供出庫資產(chǎn)清單顯示，并可以打印當前出庫的資產(chǎn)清單；對出庫的資產(chǎn)進(jìn)行比對校驗，如果出現出庫設備與出庫清單的信息不一致，系統會(huì )給報警提示，需要倉庫管理員檢查核對；設備出庫成功后，更改狀態(tài)改為“預領(lǐng)待裝”。
在倉儲其他環(huán)節，可根據要操作資產(chǎn)的數量，使用RFID手持設備和RFID固定式設備，對資產(chǎn)進(jìn)行檢定、配送等其他操作，包括電子標簽數據的修正操作，核對操作等等。
現場(chǎng)管理
這部分主要是使用RFID手持機對出庫后的電表，在現場(chǎng)，工作人員進(jìn)行安裝、運維和報廢操作。
在現場(chǎng)安裝時(shí)，讀取設備上的RFID標簽，確認設備的信息與業(yè)務(wù)工作單上的信息一致后才允許安裝，防止在記錄和業(yè)務(wù)流程結轉過(guò)程的人為差錯，還可以將業(yè)務(wù)工單下載到手持機中，在安裝完成后直接將安裝的設備信息填寫(xiě)到業(yè)務(wù)工單里，保證數據的準確性。在設備安裝后可以通過(guò)手持機更改資產(chǎn)狀態(tài)。業(yè)務(wù)換表時(shí)可以通過(guò)手持機記錄下?lián)Q表以及裝表指數，并且可以方便的將信息回傳到營(yíng)銷(xiāo)系統。在日常維護中，工作人員通過(guò)先讀取RFID電子標簽來(lái)獲取計量資產(chǎn)以往的運維信息并添加并更新最新的維護信息。對達到報廢處理的設備，系統將會(huì )自動(dòng)提醒工作人員對其進(jìn)行報廢處理，從而完成對計量資產(chǎn)全生命周期的管理。
4.系統亮點(diǎn)
系統運用國際最新自動(dòng)識別技術(shù)——無(wú)線(xiàn)射頻識別RFID，結合現代計算機、自動(dòng)控制等多個(gè)跨領(lǐng)域綜合技術(shù)，運用超高頻RFID全球知名品牌MIND M6系列產(chǎn)品，利用其強大的多標簽防碰撞算法，高速的信息讀取和處理能力，性能穩定可靠的工業(yè)級設計，實(shí)現電力計量資產(chǎn)自動(dòng)識別和信息化、智能化管理。
標簽協(xié)議 ：EPCglobal Gen 2 (ISO 18000-6C) DRM支持；ISO 18000-6B (*可選)；I-PX (*可選)
天線(xiàn)連接器 ：4個(gè)反向TNC連接器；支持4個(gè)獨立天線(xiàn)
RF輸出 ：獨立的讀寫(xiě)模式，5至31.5dBm輸出(1.4W)，±0.5dBm可調
頻率特性：FCC（NA，SA）902-928MHz；ETSI(EU) 865.6-867.6MHz；MIC(Korea)910-914MHz；SRRC-MII(P.R.China)；920-925MHz
通信接口： 10/100 Base-T 以太網(wǎng)；HD15（GPIO接口）
無(wú)線(xiàn)網(wǎng)（選配）： 內置802.11 b/g（*可選）；
標簽識讀率： 大于750標簽/秒
標簽識讀距離 ：大于30feet(9 M)采用6dBi天線(xiàn)（36dBm EIRP)
最大讀寫(xiě)EPC ID長(cháng)度： 最高496bits
操作系統 ：Linux內核版本2.6
MINDM6 具有750張標簽每秒的讀取速度，核心的防碰撞算法，高速的信息讀取與處理能力，業(yè)績(jì)領(lǐng)先的接收靈敏度，以及可根據現場(chǎng)環(huán)境靈活有效的參數配置，可以在最大化的提高電力計量資產(chǎn)的倉儲管理運轉效率的同時(shí)，保證正確率。同時(shí)，MIND M6具有體積小、防護等級高，適合惡劣工作環(huán)境，并具備POE功能，特別適合工業(yè)環(huán)境中實(shí)現簡(jiǎn)便穩定的應用。MIND M6擁有企業(yè)級MercuryOS嵌入式操作系統，提供強有力的軟件支持，為計量中心提供完善的基于RFID技術(shù)的電力計量資產(chǎn)管理系統，能為電力企業(yè)帶來(lái)如下效益：
1、建立完整的電表倉庫計算機管理系統，實(shí)現電表電子標簽打印、信息寫(xiě)入、電子標簽張貼、數據采集、數據匯總統計、信息分析、查詢(xún)、報表等整個(gè)流程的管理；
2、核心的多標簽防碰撞算法可以批量讀取整箱電表，提高電表出入庫的效率和準確率；
3、減小勞動(dòng)強度，提高管理效率，降低運營(yíng)成本；
4、可以快速完成倉庫盤(pán)點(diǎn)，及時(shí)掌握倉庫庫存。
電力計量中心是電力行業(yè)的電能計量檢測機構，承擔轄區內電能計量器具安全生命周期管理的職能，包括采購、倉儲、檢測、配送、安裝、運行監測等各個(gè)環(huán)節。隨著(zhù)城網(wǎng)改造和居民一戶(hù)一表工作的深入進(jìn)行，電力新裝用表數量急劇增加，傳統的計量中心難以滿(mǎn)足要求。新的電力計量中心不斷的新建，電能計量器管理“各自為陣”，物流成本極高，經(jīng)常引發(fā)客戶(hù)投訴。對計量裝置實(shí)行全壽命周期管理，包括采購、倉儲、檢定、配送、質(zhì)量監測等環(huán)節。計量中心為了實(shí)現集約化管理，給每只電能表附上惟一的“條形碼身份證”，從送達、校驗、檢測、鉛封到出庫、使用，每個(gè)環(huán)節都經(jīng)過(guò)“掃描管理”，可隨時(shí)查找到任何一只電表的狀態(tài)。
使用條形碼技術(shù)進(jìn)行電表數據采集的方式從一定程度上提高了對電表的管理能力，但這種采集方式需要倉庫工作人員對每只需要出入庫的電表進(jìn)行單獨一個(gè)個(gè)的掃描，而且掃描的時(shí)候條碼槍光束必須對準電表標簽條形碼表面，條形碼表面必須保持清潔、整齊，效率低下、準確率不高。同時(shí)，由于電表是四層放置電表周轉箱，所以在掃描電表條碼的時(shí)候工作人員需要把底層電表翻出來(lái)進(jìn)行掃描操作，這樣就給工作人員帶來(lái)很大的不便，大大的降低了倉庫管理人員的工作效率，增加工作量。電表掃描的時(shí)候不停的翻動(dòng)對電表的外觀(guān)將會(huì )有磨損，影響了電表的質(zhì)量。有時(shí)候不小心電表跌落在地將會(huì )導致電表的直接報廢，給倉庫管理增加了成本。倉庫管理人員每掃描一只電表條形碼數據就需要實(shí)時(shí)上傳到數據中心同時(shí)進(jìn)行數據校驗，在網(wǎng)絡(luò )狀態(tài)不好的情況下出入庫工作將無(wú)法正常進(jìn)行下去或者工作進(jìn)度非常緩慢。
條碼技術(shù)改變了電力計量中心資產(chǎn)的管理方式，但隨著(zhù)計量中心業(yè)務(wù)的發(fā)展，和對管理效率提升的迫切需求，條碼技術(shù)的局限性越來(lái)越大，構建一個(gè)更先進(jìn)的數據采集方式，大幅提高倉庫管理效益具有重要的意義。
2.系統簡(jiǎn)介
RFID是繼條碼技術(shù)之后，又一引起自動(dòng)識別領(lǐng)域變革的技術(shù)。其采用無(wú)線(xiàn)電磁波達到對標識物品的識別，相比與傳統的條碼技術(shù)，RFID擁有更快的數據通訊速度，識別距離更遠，對標識物品的表面清潔程度要求不嚴格，讀取精度更高；同時(shí)，其特有的標簽防碰撞算法支持對大量物品信息的同時(shí)讀取，可以每秒讀取多達幾十只資產(chǎn)電子標簽，并且無(wú)線(xiàn)射頻可以穿透塑料箱體讀取底層資產(chǎn)電子標簽的數據信息，大大減少工作量，提高管理效益，降低運營(yíng)成本。
利用RFID技術(shù)，借鑒全生命周期和物流管理模式，進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造，建立電表的全過(guò)程動(dòng)態(tài)化、精細化管理，并建立與配套的信息技術(shù)支持系統，實(shí)現電表從倉儲、現場(chǎng)到報廢都能夠準確、高效的識別，對電表物流過(guò)程及現場(chǎng)工作過(guò)程實(shí)現全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理，建立生產(chǎn)管理與營(yíng)銷(xiāo)管理的集成，實(shí)現電表的資產(chǎn)全壽命周期管理。
建立基于RFID技術(shù)和現代物流技術(shù)的電表資產(chǎn)管理工作流程，改進(jìn)和優(yōu)化現有操作方式，逐步替代了現有的通過(guò)條形碼管理設備的方式，引入了新的管理方式和手段，提高計量標準化作業(yè)水平和效率，建立一套新的管理模式；
通過(guò)射頻識別技術(shù)的引入，使電表從倉儲、現場(chǎng)到報廢都能夠方便的識別，解決電表資產(chǎn)基礎薄弱，現場(chǎng)臺賬數據采集難的問(wèn)題，為用戶(hù)提供了全方位的資產(chǎn)跟蹤管理手段；
加強對現場(chǎng)運維工作的管控，通過(guò)RFID技術(shù)能準確識別現場(chǎng)設備，同時(shí)在現場(chǎng)能及時(shí)查詢(xún)到相關(guān)設備和用戶(hù)信息，并錄入現場(chǎng)運維信息，提高了現場(chǎng)運維的工作效率，加強了對現場(chǎng)運維工作的監督和管理，同時(shí)客戶(hù)的滿(mǎn)意度得到了提高；
實(shí)現營(yíng)銷(xiāo)系統和倉儲管理系統對接，建立更加準確的數據基礎和更加高效的數據交換，全面提高電表資產(chǎn)物流管理效率；
通過(guò)為每個(gè)電表粘貼復合式電子標簽，為每個(gè)電表建立了唯一標識，為今后的營(yíng)銷(xiāo)業(yè)務(wù)工作的改進(jìn)和相關(guān)信息化管理手段的運用打下了堅實(shí)的數據基礎。
3.方案設計
本系統是集成RFID自動(dòng)識別技術(shù)、計算機軟件及控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)為一體的創(chuàng )新型的項目。通過(guò)RFID電子標簽與電表的物理綁定，并通過(guò)后臺數據將電子標簽信息與計量資產(chǎn)的身份信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，在后續各個(gè)節點(diǎn)，通過(guò)RFID讀寫(xiě)設備對電子標簽信息的獲取，達到對計量資產(chǎn)身份的識別。建立基于RFID技術(shù)的電表資產(chǎn)精細化管理應用系統，優(yōu)化現有業(yè)務(wù)流程，實(shí)現動(dòng)態(tài)的物流管理模式，對電表從出廠(chǎng)、入庫、檢定、出庫到配送、安裝、運維和報廢等節點(diǎn)實(shí)現全生命周期的精細化、動(dòng)態(tài)化管理。系統流程設計如下：
當粘貼有電子標簽的電表通過(guò)掃描設備時(shí)，天線(xiàn)以微波通訊的方式與電子標簽進(jìn)行雙向數據交換，從電子標簽上讀取相關(guān)信息（讀取與現有條形碼內容相同的信息），并把數據信息實(shí)時(shí)的傳送到數據中心。
編碼分配
電表電子標簽的編碼需主管上級部門(mén)進(jìn)行按需分配。主管上級部門(mén)把規劃好的電表電子標簽編碼發(fā)送給電子標簽打印部門(mén)。開(kāi)始了倉庫RFID管理的第一步。
電子標簽打印、信息寫(xiě)入
電表電子標簽的打印、信息寫(xiě)入工作可以由RFID標簽供應商完成，以保證標簽信息的正確。也可以由電表生產(chǎn)工廠(chǎng)完成打印工作，這樣節省了電子標簽的流通環(huán)節減少系統運營(yíng)成本。電子標簽打印需要由專(zhuān)業(yè)的RFID打印機完成，在打印的同時(shí)把電表編碼寫(xiě)入電子標簽數據存儲區。電子標簽表面可以根據需要選擇字體和圖標。除了電表需要粘貼電子標簽以外，電網(wǎng)公司的電表周轉箱也需要粘貼一個(gè)箱電子標簽，該項工作需要由電網(wǎng)公司自己負責完成。箱電子標簽主要是負責捆綁電表數據信息，為管理系統后面的工作環(huán)節增加方便，提供操作效率。
電子標簽粘貼
電表電子標簽粘貼工作必須由電表廠(chǎng)家完成比較方便。電子標簽供應商把打印好的發(fā)送到相應的電表廠(chǎng)家，電表廠(chǎng)家在電表生產(chǎn)線(xiàn)末端對電表進(jìn)行電子標簽粘貼工作。電子標簽粘貼工作一定要保證編碼的正確配對，以免造成電網(wǎng)的倉儲管理混亂。電表生產(chǎn)廠(chǎng)家把粘貼好電子標簽的電表運送到電網(wǎng)公司倉庫進(jìn)行入庫、校驗等工作。
電表入庫
資產(chǎn)管理班將供貨廠(chǎng)商粘貼好電子標簽的電表拆箱后碼放到周轉箱中，通過(guò)安裝在倉庫傳送帶上的RFID固定式讀寫(xiě)器，自動(dòng)批量獲得全部電表資產(chǎn)信息，并將該信息傳遞給倉儲管理系統，實(shí)現計量資產(chǎn)的大批量，快速的入庫操作。
電表盤(pán)點(diǎn)主要是查看電表的數量和在倉庫的電表編碼。電表盤(pán)點(diǎn)只需要使用RFID手持設備掃描電表箱號就可以查看電表是否在庫，數量是否齊全。
電表出庫
根據業(yè)務(wù)受理情況以及庫存情況，同樣通過(guò)出庫RFID讀取設備通道，能夠同時(shí)將托盤(pán)級電表資產(chǎn)進(jìn)行批量出庫操作；一次性采集多個(gè)周轉箱標簽及周轉箱內的電表資產(chǎn)標簽信息，與出庫任務(wù)單進(jìn)行自動(dòng)核對。提供出庫資產(chǎn)清單顯示，并可以打印當前出庫的資產(chǎn)清單；對出庫的資產(chǎn)進(jìn)行比對校驗，如果出現出庫設備與出庫清單的信息不一致，系統會(huì )給報警提示，需要倉庫管理員檢查核對；設備出庫成功后，更改狀態(tài)改為“預領(lǐng)待裝”。
在倉儲其他環(huán)節，可根據要操作資產(chǎn)的數量，使用RFID手持設備和RFID固定式設備，對資產(chǎn)進(jìn)行檢定、配送等其他操作，包括電子標簽數據的修正操作，核對操作等等。
現場(chǎng)管理
這部分主要是使用RFID手持機對出庫后的電表，在現場(chǎng)，工作人員進(jìn)行安裝、運維和報廢操作。
在現場(chǎng)安裝時(shí)，讀取設備上的RFID標簽，確認設備的信息與業(yè)務(wù)工作單上的信息一致后才允許安裝，防止在記錄和業(yè)務(wù)流程結轉過(guò)程的人為差錯，還可以將業(yè)務(wù)工單下載到手持機中，在安裝完成后直接將安裝的設備信息填寫(xiě)到業(yè)務(wù)工單里，保證數據的準確性。在設備安裝后可以通過(guò)手持機更改資產(chǎn)狀態(tài)。業(yè)務(wù)換表時(shí)可以通過(guò)手持機記錄下?lián)Q表以及裝表指數，并且可以方便的將信息回傳到營(yíng)銷(xiāo)系統。在日常維護中，工作人員通過(guò)先讀取RFID電子標簽來(lái)獲取計量資產(chǎn)以往的運維信息并添加并更新最新的維護信息。對達到報廢處理的設備，系統將會(huì )自動(dòng)提醒工作人員對其進(jìn)行報廢處理，從而完成對計量資產(chǎn)全生命周期的管理。
4.系統亮點(diǎn)
系統運用國際最新自動(dòng)識別技術(shù)——無(wú)線(xiàn)射頻識別RFID，結合現代計算機、自動(dòng)控制等多個(gè)跨領(lǐng)域綜合技術(shù)，運用超高頻RFID全球知名品牌MIND M6系列產(chǎn)品，利用其強大的多標簽防碰撞算法，高速的信息讀取和處理能力，性能穩定可靠的工業(yè)級設計，實(shí)現電力計量資產(chǎn)自動(dòng)識別和信息化、智能化管理。
標簽協(xié)議 ：EPCglobal Gen 2 (ISO 18000-6C) DRM支持；ISO 18000-6B (*可選)；I-PX (*可選)
天線(xiàn)連接器 ：4個(gè)反向TNC連接器；支持4個(gè)獨立天線(xiàn)
RF輸出 ：獨立的讀寫(xiě)模式，5至31.5dBm輸出(1.4W)，±0.5dBm可調
頻率特性：FCC（NA，SA）902-928MHz；ETSI(EU) 865.6-867.6MHz；MIC(Korea)910-914MHz；SRRC-MII(P.R.China)；920-925MHz
通信接口： 10/100 Base-T 以太網(wǎng)；HD15（GPIO接口）
無(wú)線(xiàn)網(wǎng)（選配）： 內置802.11 b/g（*可選）；
標簽識讀率： 大于750標簽/秒
標簽識讀距離 ：大于30feet(9 M)采用6dBi天線(xiàn)（36dBm EIRP)
最大讀寫(xiě)EPC ID長(cháng)度： 最高496bits
操作系統 ：Linux內核版本2.6
MINDM6 具有750張標簽每秒的讀取速度，核心的防碰撞算法，高速的信息讀取與處理能力，業(yè)績(jì)領(lǐng)先的接收靈敏度，以及可根據現場(chǎng)環(huán)境靈活有效的參數配置，可以在最大化的提高電力計量資產(chǎn)的倉儲管理運轉效率的同時(shí)，保證正確率。同時(shí)，MIND M6具有體積小、防護等級高，適合惡劣工作環(huán)境，并具備POE功能，特別適合工業(yè)環(huán)境中實(shí)現簡(jiǎn)便穩定的應用。MIND M6擁有企業(yè)級MercuryOS嵌入式操作系統，提供強有力的軟件支持，為計量中心提供完善的基于RFID技術(shù)的電力計量資產(chǎn)管理系統，能為電力企業(yè)帶來(lái)如下效益：
1、建立完整的電表倉庫計算機管理系統，實(shí)現電表電子標簽打印、信息寫(xiě)入、電子標簽張貼、數據采集、數據匯總統計、信息分析、查詢(xún)、報表等整個(gè)流程的管理；
2、核心的多標簽防碰撞算法可以批量讀取整箱電表，提高電表出入庫的效率和準確率；
3、減小勞動(dòng)強度，提高管理效率，降低運營(yíng)成本；
4、可以快速完成倉庫盤(pán)點(diǎn)，及時(shí)掌握倉庫庫存。
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